十一過后，數控龍門加工中心針對的，機械加加行業復蘇，精科大恒有必要告之用戶朋友們，新一代龍門加工中心操作規程，有便很好的使用維護機床。如下： 一、 操作者必須熟悉“四懂三會”，憑技術操作設備。
二、 工作前：
1．檢查“交接班記錄本”，按設備“巡回檢查內容”檢查設備各部件是否合乎要求。
2．按“潤滑圖表”規定注油，并注意掌握油箱的換油周期以及各部油氈、油線的清洗更換時間。
三、工作中：
1．開車時先以低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后方可開始工作。
2．嚴禁超負荷超技術規格使用設備。
3．裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設備。工件要卡牢。
4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。
5．要根據工件的材料及尺寸選者、擇適當的切削速度和進給量。
6．根據工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。
7．銑鉆通孔或切削工件時，應將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。
8．在主軸內安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現象。
9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當刀盤銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。
10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導軌及螺母。
11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構是否已經松開（回轉銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。
12．禁止在設備運轉中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉。
13．工作中經常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。
14．禁止在設備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。
15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設備。
16．工作中應經常檢查各部有無不正常現象，發現不正常現象應立即停車檢查。
四、工作后：
1．銑刀退離工件后，全部手柄應置于非工作位置，側刀架落在底端，工作臺置于導軌中間
2．按保養要求進行保養設備，工件、工具、附件等擺放整齊，滑動面擦凈加油潤滑。
3．按交接班制度進行交接班，添好交接班記錄。
4、 嚴格按標準生產，不合格產品不出廠；
5、特殊訂貨和專用機床產品，嚴格按合同或技術協議生產、驗收。
6、嚴格執行合同規定的交貨期，保證按時交貨。
7、 產品在使用過程中發現質量問題，在接到用戶通知后的48小時內做出答復或派出服務人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現場。
8、對出廠產品，保證提供完整的技術文件，做好使用培訓，提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務工作。
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